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    Neuer Doppel-Applikationsturm der ATN Hölzel GmbH! Aufbau: Die Hauptkomponenten des Doppel-Applikationsturmes sind zwei drehend und federnd gelagerte Applikationsköpfe, eine verfahrbare Düsenreinigung und zwei Dosierer. Die zwei Applikationsköpfe werden benötigt, um zwei verschiedene Klebstoffarten auftragen zu können. Sie lassen sich separat drehen, um abwechselnd den Klebe- oder Reinigungsvorgang durchzuführen. Eine federnde Lagerung sorgt für den Ausgleich der Werkstücktoleranzen Die Materialversorgung wird durch zwei Dosierer übernommen. Der Klebstofftransport erfolgt über separate Heizschläuche, um genaue Klebstofftemperaturen gewährleisten zu können. Die pneumatische Düsenreinigung ist verfahrbar gelagert und stellt sich für den Reinigungsvorgang jeweils unter den gesenkten Applikationskopf. Ablauf: Das zu applizierende Werkstück wird von einem Roboter, der Klebebahn nach, über den Dosierturm geführt. Dabei setzt der Düsenkopf auf das Werkstück auf und der Klebstoff wird aufgetragen.   Doppel-Applikationsturm Vorderseite   Doppel-Applikationsturm Rückseite     Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen ATN Hölzel GmbHBrunnenstraße 302736 OppachDeutschland Telefon: +49 35 936 355 0Fax: +49 35 936 335 2000E-Mail: kontakt@atngmbh.deInternet: www.atngmbh.de  




KLEBEN & SOLAR

 

ATN-Klebeanlagen werden seit 2007 in der Solarindustrie zum Verkleben von Roh-und Fertigsäulen -sogenannten Bricks- in der Waferherstellung, zur Rahmen- und Anschlussdosenverklebung sowie zur Anschlussdosenbefüllung der Solarmodulherstellung eingesetzt. Dabei werden hauptsächlich mehrkomponentige Kleber und Silikone verarbeitet.

Die Bricks, Rahmen und Anschlussdosen können manuell, halb- oder vollautomatisch appliziert werden.

Bei halb- und vollautomatischen ATN-Klebeanlagen für die Solarindustrie kommen Industrieroboter zum Einsatz.


Halbautomatische Brickverklebungsanlage

 

Aufbau
Halbautomatische BrickverklebungsanlageDie abgebildete halbautomatische Brickverklebungsanlage besteht aus der Einlege- und Fixierstation mit 2 Bearbeitungsplätzen, einem Industrieroboter mit Schnellwechseleinheit an der 6-ten Roboterachse zur Aufnahme von
zwei Dosiersystemen, der Werkzeugwechselstation,
den zwei ATN- 2K-Applikationsköpfen und ATN-Dosiersystemen und den Materialversorgungen als Einzelfasspumpen(Hobbockpumpen).

 

Ablauf
Der Werkstückträger wird manuell in die Einleg- und Fixierstation eingelegt und automatisch in die Roboterzelle eingefahren. Der Roboter  holt sich das 2k-Dosiersystem und startet den Klebeauftrag.
Danach erfolgt manuell das Fügen der Glasplatte auf den Werkstückträger außerhalb der Roboterzelle.
Im nächsten Arbeitsschritt erfolgt der Kleberauftrag auf den Verbund aus Werkstückträger und Glasplatte. Anschließend wird der Brick (Siliziumblock) manuell auf dem Verbund in der Einlege-und Fixierstation fixiert und verspannt. Die fertige Strecke wird durch einen Manipulator aus der Einlege-und Fixierstation entnommen und anschließend auf einen Aushärteplatz gelegt, wo er für die weiteren Produktionsschritte zur Verfügung steht.


Vollautomatische Brickverklebungsanlage

Aufbau
Vollautomatische Brickverklebungsanlagen bestehen aus einem Palettenbahnhof für Siliziumblöcke mit Kamerasystem zur Lageerkennung, Industrieroboter mit Wechsel-Greifmittelsystemen, Beschichtungsanlage, Bereitstellungsmagazin für Werkzeugträger und Glasplatten, Schwerkraftzentrierung, Klebeauftragsstation mit ATN- 2K-Applikationsköpfen und ATN-Dosiersystemen, Materialversorgungen als Einzelfasspumpen (Hobbockpumpen),  Reinigungs-, Füge/Fixier- und Übergabestation.

schott_vollautomat_2 Vollautomatische Brickverklebungsanlage

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Ablauf
Das Konzept umfasst die Vollautomatisierung des Verbundes aus Werkstückträger-, Glasplatten- und Bricks (Siliziumblöcke) für den nachfolgenden Prozess der Waferherstellung.

Der komplette manuelle Ablauf der halbautomatischen Brickverklebungsanlage ist bei der vollautomatischen Brickverklebungsanlage vollständig integriert und automatisiert. 

 


Rahmenverklebung der Solarmodule

Aufbau
Rahmenverklebung der SolarmoduleDie Rahmenverklebungsanlage besteht aus dem Zuführsystem der Rahmenteile, einem Industrieroboter mit Greifmittel an der 6-ten Roboterachse, dem Fügeplatz, dem 2K Applikationskopf mit Dosiersystem und der Materialversorgung als Doppelfasspumpe.

 

Ablauf
Der Industrieroboter entnimmt die Rahmenteile aus dem Zuführsystem. Anschließend werden die Rahmenteile unter dem 2K- Applikationskopf mit Dosiersystem beklebt und an den Fügeplatz übergeben.

 

 

 

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